综采工作面过陷落柱安全技术措施怎么写

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综采工作面过陷落柱安全技术措施怎么写

 

 

12106综采工作面在切眼掘进过程中,遇到一个陷落柱,根据已揭露的资料分析,该陷落柱位于12106轨道顺槽切眼口53m-69m处,由于该陷落柱的出现,给工作面的正常回采造成影响,为了保证工作面顺利通过该陷落柱,并保证施工期间安全作业,特制定如下安全技术措施。

(附图1:12106综采工作面陷落柱示意图)

一、采煤机直接切割过陷落柱:

如岩石松软,岩体全部为软岩时,则采用采煤机切割的方式通过,陷落柱段两侧必须平缓过渡,严禁出现台阶,确保运输机平稳运行。

1、采煤机切割软岩时,采用及时支护形式,采煤机每割5m时,必须停机,移架,及时支护好顶板,然后再推移刮板运输机。

2、采煤机切割软岩时,要放慢切割速度,均匀的通过陷落柱。

3、采煤机切割陷落柱时,顶板破碎或煤壁片帮时,应在每架支架的顶梁上两根1.0m的板梁,并在每根圆木下靠煤壁支设单体液压支柱。

单体液压支柱规格:DW20/100,板梁规格:长1.0m,宽0.18m,厚0.2m。

如果岩性松软时,板梁无法控制顶板时,应在板梁上铺设菱形网来控制顶板。

二、人工打眼放炮过陷落柱:

如岩石变硬,采煤机无法通过时,则采用人工打眼、放炮的方式通过,打眼、放炮安全技术措施如下:

1、工艺流程

交接班处理隐患 → 打眼 → 装药 → 放炮 → 出渣 → 拉架、移溜。

2、作业形式及要求

(1)交接班处理隐患

施工前后及施工过程中,跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可施工。

(2)打眼

采用7655型高频风钻,配合2.0米长钻杆。

施工人员必须按照爆破图表规定打眼。

(附图2:12106工作面过陷落柱炮眼布置示意图)

风钻采用Φ19高压管,通过轨道巷压风管供风,炮眼布置为三排五花眼,间距为1.0m,炮眼深度

1.5m。

装药量200g/眼。

(3)装药

使用三级煤矿许用乳化炸药,药卷规格为¢23mm__200mm,重0.2Kg/卷,1-3-5段毫秒延期电雷管引爆,使用MFB-100型防爆发爆器全断面一起起爆。

装药必须采用正向装药,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍捣实,并充满炮眼。

严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。

装药与打眼不得平行作业。

装药后必须把电雷管脚线悬空并短接,严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

(4)放炮

放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成,采用一次性打眼、全断面一次起炮的形式完成。

每次放炮前必须由班组长清点人数,待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后,方准下达起炮命令。

班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒,专人警戒,专人联络。

警戒距离直线不得小于100米,拐弯距离不得小于70米。

放炮母线必须由放炮员亲自连接,采用绝缘双线,串联方式。

(附图3:12106综采工作面放炮警戒示意图)

(5)出渣

待炮全部放完后,由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后,开动采煤机把渣扫入运输机。

(6)拉架、移溜

采煤机扫渣后,按规程规定及时移溜、拉架。

三、安全技术措施

1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

2、火药、雷管必须分箱存放并上锁,两箱距离不得小于25米。

3、装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行,严禁反向装药。

4、放炮不响或处理拒爆时,严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。

5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、刮板运输机。

6、放炮前的准备工作:

(1) 放炮员必须持证上岗。

(2) 将工作面所有非本安型电气设备停电闭锁。

(3) 采煤机必须距放炮点50米以外停放。

(4) 放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、液管必须全部用皮带覆盖,即悬挂挡矸吊帘;

支架活柱、压力表等必须用废旧的皮带包严实。

(5) 瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过0.6%,方可装药、放炮,每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。

(6) 人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时,必须闭锁采煤机、运输机,采取防片帮措施,打贴帮柱,并严格执行“敲帮问顶”制度。

7、其它工作:

(1) 在过陷落柱期间,采高控制在

1.26-

1.5之间。

(2) 采煤机在陷落柱段装渣时,必须严格控制采机速度,缓慢通过。

(3) 陷落柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致,确保运输机推移成一条直线。

(4) 过陷落柱期间,放炮崩出的矸石必须清扫干净。

(5) 若放炮后,有大块矸石(大于300mm),只准用大锤或风镐打碎,严禁用采煤机硬割。

(6)放炮后如空顶距大于规定值时,要在支架上方穿插板梁顶死煤帮,以缩短空顶时间,防止漏冒顶。

(7)放炮员必须严格执行火工品管理制度,必须认真填写火工品发放、领用登记表,并且班班现场交接清楚,不得出现遗漏,确保火工品管理万无一失。

(8)过陷落柱期间,要加强设备管理,严禁超负荷运转。

采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换;

三机有损坏、丢失的刮板、E型螺栓要及时补充;

乳化液泵应连续运转,以防止停泵支架自降,且泵站压力必须达到30Mpa,支架初撑力达到24Mpa,确保设备正常运转。

四、其它

其它未述部分严格按《煤矿安全规程》(2022版)、《12106综采工作面作业规程》中的相关规定执行。

工业制度

 

综采工作面过陷落柱安全技术措施怎么写

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综采工作面过陷落柱安全技术措施怎么写

综采工作面过陷落柱安全技术措施怎么写

综采工作面过陷落柱安全技术措施怎么写


 

综采工作面过陷落柱安全技术措施怎么写

 

 

12106综采工作面在切眼掘进过程中,遇到一个陷落柱,根据已揭露的资料分析,该陷落柱位于12106轨道顺槽切眼口53m-69m处,由于该陷落柱的出现,给工作面的正常回采造成影响,为了保证工作面顺利通过该陷落柱,并保证施工期间安全作业,特制定如下安全技术措施。

(附图1:12106综采工作面陷落柱示意图)

一、采煤机直接切割过陷落柱:

如岩石松软,岩体全部为软岩时,则采用采煤机切割的方式通过,陷落柱段两侧必须平缓过渡,严禁出现台阶,确保运输机平稳运行。

1、采煤机切割软岩时,采用及时支护形式,采煤机每割5m时,必须停机,移架,及时支护好顶板,然后再推移刮板运输机。

2、采煤机切割软岩时,要放慢切割速度,均匀的通过陷落柱。

3、采煤机切割陷落柱时,顶板破碎或煤壁片帮时,应在每架支架的顶梁上两根1.0m的板梁,并在每根圆木下靠煤壁支设单体液压支柱。

单体液压支柱规格:DW20/100,板梁规格:长1.0m,宽0.18m,厚0.2m。

如果岩性松软时,板梁无法控制顶板时,应在板梁上铺设菱形网来控制顶板。

二、人工打眼放炮过陷落柱:

如岩石变硬,采煤机无法通过时,则采用人工打眼、放炮的方式通过,打眼、放炮安全技术措施如下:

1、工艺流程

交接班处理隐患 → 打眼 → 装药 → 放炮 → 出渣 → 拉架、移溜。

2、作业形式及要求

(1)交接班处理隐患

施工前后及施工过程中,跟班队长、班长必须带领相关人员对作业地点的安全状况进行详细检查,发现问题必须及时处理,确认无危险后方可施工。

(2)打眼

采用7655型高频风钻,配合2.0米长钻杆。

施工人员必须按照爆破图表规定打眼。

(附图2:12106工作面过陷落柱炮眼布置示意图)

风钻采用Φ19高压管,通过轨道巷压风管供风,炮眼布置为三排五花眼,间距为1.0m,炮眼深度

1.5m。

装药量200g/眼。

(3)装药

使用三级煤矿许用乳化炸药,药卷规格为¢23mm__200mm,重0.2Kg/卷,1-3-5段毫秒延期电雷管引爆,使用MFB-100型防爆发爆器全断面一起起爆。

装药必须采用正向装药,炮眼封泥采用2卷水炮泥,水炮泥外剩余部分采用粘土炮泥填充,用炮棍捣实,并充满炮眼。

严禁用煤粉或其它可燃性材料作炮眼封泥。

装药与打眼不得平行作业。

装药后必须把电雷管脚线悬空并短接,严禁电雷管脚线、放炮母线与支架、电气设备及其它导电体接触。

(4)放炮

放炮必须由专职放炮员使用发爆器完成,采用一次性打眼、全断面一次起炮的形式完成。

每次放炮前必须由班组长清点人数,待所有人员撤至警戒线以外的安全地点后,方准下达起炮命令。

班组长必须指派专人到凡是通入响炮点的通路设置警戒,专人警戒,专人联络。

警戒距离直线不得小于100米,拐弯距离不得小于70米。

放炮母线必须由放炮员亲自连接,采用绝缘双线,串联方式。

(附图3:12106综采工作面放炮警戒示意图)

(5)出渣

待炮全部放完后,由班组长、安全员、瓦检员检查顶板、煤帮、瓦斯无问题后,开动采煤机把渣扫入运输机。

(6)拉架、移溜

采煤机扫渣后,按规程规定及时移溜、拉架。

三、安全技术措施

1、放炮时必须严格执行“一炮三检”和“三人连锁”放炮制度。

2、火药、雷管必须分箱存放并上锁,两箱距离不得小于25米。

3、装配引线和装药严格按《煤矿安全规程》第325-329条规定执行,严禁反向装药。

4、放炮不响或处理拒爆时,严格按《煤矿安全规程》第341、342条执行。

5、打眼、装药时必须停止并闭锁采煤机、刮板运输机。

6、放炮前的准备工作:

(1) 放炮员必须持证上岗。

(2) 将工作面所有非本安型电气设备停电闭锁。

(3) 采煤机必须距放炮点50米以外停放。

(4) 放炮波及范围内的电缆、监控线、控制线、液管必须全部用皮带覆盖,即悬挂挡矸吊帘;

支架活柱、压力表等必须用废旧的皮带包严实。

(5) 瓦检员检查放炮地点20米以内风流中、支架间、底板处瓦斯浓度不得超过0.6%,方可装药、放炮,每次放炮前、后必须将工作地点前后20米范围内洒水灭尘。

(6) 人员进入机道打眼、装药、联炮等作业时,必须闭锁采煤机、运输机,采取防片帮措施,打贴帮柱,并严格执行“敲帮问顶”制度。

7、其它工作:

(1) 在过陷落柱期间,采高控制在

1.26-

1.5之间。

(2) 采煤机在陷落柱段装渣时,必须严格控制采机速度,缓慢通过。

(3) 陷落柱段与工作面正常割煤带必须保持循环进度一致,确保运输机推移成一条直线。

(4) 过陷落柱期间,放炮崩出的矸石必须清扫干净。

(5) 若放炮后,有大块矸石(大于300mm),只准用大锤或风镐打碎,严禁用采煤机硬割。

(6)放炮后如空顶距大于规定值时,要在支架上方穿插板梁顶死煤帮,以缩短空顶时间,防止漏冒顶。

(7)放炮员必须严格执行火工品管理制度,必须认真填写火工品发放、领用登记表,并且班班现场交接清楚,不得出现遗漏,确保火工品管理万无一失。

(8)过陷落柱期间,要加强设备管理,严禁超负荷运转。

采机滚筒截齿由采机修理工根据磨损情况及时更换;

三机有损坏、丢失的刮板、E型螺栓要及时补充;

乳化液泵应连续运转,以防止停泵支架自降,且泵站压力必须达到30Mpa,支架初撑力达到24Mpa,确保设备正常运转。

四、其它

其它未述部分严格按《煤矿安全规程》(2022版)、《12106综采工作面作业规程》中的相关规定执行。

工业制度

 

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