关键装置重点部位管理制度

关键装置重点部位管理制度

1、为规范关键装置、重点部位的安全管理,保证关键装置、重点部位安全、稳定运行,特制定本制度。

本制度适用于对本公司关键装置、重点部位的安全管理2、各单位分工:2.1 联系人:对联系点负有安全监督和指导责任,是指合成氨

一、

二、三厂正副厂长。

2. 2主管部门:分厂安环处负责监督、考核本制度的执行情况。

2. 3相关部门:分厂各相关部门、车间及相关责任人。

按照本制度对责任范围内的关键装置、重点部位的安全管理负责。

3、关键装置、重点部位定义3.1关键装置是指工艺操作是在易燃、易爆、有毒、有害、易腐蚀、高温、高压、真空、深冷、临氢、烃氧化等条件下进行的生产装置。

3. 2重点部位是指生产、储存、使用易燃、易爆、剧毒等危害化学品场所,以及可能形成爆炸、火灾场所的罐区、装卸台、油库、仓库等;

对关键装置安全生产起关键作用的公用工程系统等。

4、公司关键装置和重点部位:原料气压缩机、氮氢压缩机、氨压缩机、空气压缩机;

氨合成塔;

尿素合成塔;

脱硫塔、脱碳塔、变换炉、醇化塔、烷化塔;

铜洗塔;

空分装置;

氢回收装置;

高压蒸汽锅炉;

高压甲铵泵;

高压液氨泵;

一段分解分离器;

氨冷器;

液氨缓冲槽;

高压配电控制室;

一二段转化炉、气化炉、废热锅炉;

液氨储罐、气柜、酸碱罐区等。

氧化反应釜、苯加氢前反应器、氧化反应釜、磺化反应釜、磺化反应釜、废碱锅炉、环己酮贮罐区、D酸高压配电室Ⅰ、D酸高压配电室Ⅱ、工业萘仓库。

5、内容与要求

5.1分厂生产处、设备处协助使用车间在关键装置、重点部位结合其性能、用途配置监测、防爆、自动控制等相应安全设施;

监督、配合使用部门做好保养、维护工作,确保关键装置、重点部位处于良好运行状态。

5.2安全设施不准随意拆除、挪用或弃置不用,因检修拆除的,检修完毕后应立即复原,确保其始终处于监控状态。

5.3当班操作工和班组长要定时巡回检查,不得擅自离岗,发现异常情况及时汇报,及时处理紧急情况。

5.4安环处、车间建立关键装置、重点部位档案、台帐和安全检查记录。

5.5联系人组织安环处、生产处、设备处等有关人员制定关键装置、重点部位应急预案,每半年进行一次演练。

5.6联系人对关键装置、重点部位定点承包。

5.6.1 联系人至少每月到联系点进行一次安全活动;

5.6.2 安全监督和指导责任:指导联系点实现安全生产;

监督安全生产方针、政策、法规、制度的执行和落实;

定期检查安全生产中存在的问题与隐患;

督促隐患整改;

监督事故“四不放过”原则的落实;

解决影响安全生产的突出问题。

6、车间明确关键装置、重点部位的安全负责人;

并对各级操作人员进行培训,保证持证上岗。