焊工作业安全监察措施怎么写

焊工作业安全监察措施怎么写

一、焊接作业焊接是采用局部加热、加压、填充金属等手段,使两块或多块分离的金属相互贴近、相互扩散、相互熔化并凝结成一个整体。

1、焊接作业的危险因素

(1)焊工在焊接作业过程中,常需接触易燃易爆气体和不同等级的带电设备、压力容器,

(2)有时要在高空或水下作业,或进入锅炉、船舱、容器、管道等受限空间内作业;

(3) 焊接电弧和气焊气割火焰均为高温热源;

(4) 焊接过程中,还会产生焊割烟尘、有害气体、电弧同射、高频电磁场等。

2、焊接作业安全焊接作业可能导致火灾、爆炸、触电、灼伤、中毒及其它各类伤害事故。

因此,应根据《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》、GB5306-85《特种作业人员安全技术考核管理规则》及《金属焊接、切割作业人员安全技术培训考核大纲》,选拔焊工并进行安全技术培训、考核,使之掌握焊接安全技术,预防焊接事故。

3、焊接方法焊接方法有数十种,工业中最常用的是电弧焊和气焊。

二、电弧焊电弧焊是利用电弧放电时产生的热量,熔化焊条及焊件,从而获得牢固接头的焊接方法。

1. 电弧焊特点焊工进行电弧焊作业时接触电的机会很多,如移动和调节焊接设备及其它电器(焊钳,电缆等)、调换焊条、有时还得站在焊件上操作。

电焊机的空载电压一般在60~90V左右,超过安全电压。

焊接电源又与380/220V的电力网络连接,一旦设备发生故障,较高的电压就会出现于焊钳、焊机及焊机外壳上。

因而极易导致焊工触电事故发生。

另外,电弧焊作业时产生的局部高温往往导致电焊设备及线路过热,引起火灾爆炸事故。

2. 焊接触电事故分类及原因焊接触电事故可分为两类:一类是触及电焊设备正常运行时的带电体,如接线柱、焊钳口等,或登高作业靠近高压电网和电气设备所发生的电击,这些称之为直接电击;

另一类是触及意外带电体(意外带电体是指正常时不带电,而由于绝缘损坏或电气设备发生故障从而带电导体,如焊机外壳漏电,电缆绝缘外皮破损等),这些称之为间接电击。

(1)焊接发生直接电击事故的原因一般包括:a.更换焊条、电极和焊接操作时,手或身体某部位接触到焊条、焊钳口的带电部分;

b.在接线或调整焊接电流时,手或身体某部位接触到接线柱,极板等带电体;

c.登高作业或靠近高压线路作业而没采取防护措施遭电击等。

(2)焊接发生间接电击事故的主要原因有:a.人体碰触漏电的焊机外壳造成焊机漏电。

原因有:线圈受潮造成绝缘损坏;

长期超负荷运行或短路发热,致使绝缘降低、烧损而漏电;

焊机安装地点不符合安全要求,遭受振动、撞击,使线圈或引线的绝缘发生机械损伤;

维护检修不当,焊机线圈及绝缘受粉尘、腐蚀性气体或蒸汽作用而老化变质;

工作现场混乱,致使一些小金属物一端碰到接线柱、电线头等带电体,另一端碰到铁芯或机壳而漏电;

b.由于焊机线路发生故障而引起的事故;

c.由于利用厂房的金属结构、管道、轨道,行车吊钩或其它金属物件作为焊接回路而发生触电事故;

d.人体碰到绝缘损坏的焊接电缆。

3. 电弧焊火灾及爆炸事故原因电弧焊引起火灾爆炸的原因通常有两种:一是电焊设备及线路过热达到危险温度;

二是在电焊中出现的电火花和电弧引燃可燃物。

前者一般由于短路(焊接电源因绝缘层的破坏、老化变质,受高温、潮湿、腐蚀作用等而使失去绝缘能力,或导电粉尘、纤维进入设备中以及接线和操作失误都会造成短路事故)、超负荷、接触电阻过大及其它原因如通风不好、散热不良、焊机铁芯绝缘损坏等引起。

电火花是电极间击穿放电的结果。

电弧是电极间持久有力的放电现象。

电火花具有较高温度,不仅能引起可燃物燃烧,还能使金属熔化、飞溅,构成危险的火源。

如在火灾爆炸危险场所焊接而无安全防护措施,或在高空焊接作业下方的地面上存放易燃易爆物品,均有可能造成火灾爆炸事故。

三、电弧焊安全监察电弧焊安全监察可按以下几方面进行:1.检查电焊工是否符合《特种作业人员安全技术培训考核管理规定》(GB5306-85)和《金属焊接切割作业人员安全技术培训考核大纲》的要求;2.检查企业制没制定焊接切割作业安全规定,规定中应包括如下内容:

(1)焊机a.焊接电源的空载电压在满足焊接工艺要求的同时,应考虑焊工操作的安全而不宜太高,一般直流焊机为55~90V;

交流焊机为60~80V;

b.焊接电源必须有独立而容量足够的保护装置,如熔断器、自动断路装置等。

保护装置应能可靠地切断设备最大额定电流;

c.焊机所有外露带电部分必须有完好的隔离防护装置。

接线柱,接线端和极板等应有防护罩;

d.焊机的各接触点和连接件必须连接牢固,在运行中不松动和脱落;

e.焊机的线圈和线路带电部分对外壳和对地之间、弧焊变压器的初级线圈与次级线圈之间、相与相及线与线之间,都必须符合绝缘标准的要求,其电阻值均不得小于IM(;

f.焊机的各种控制装置应布置在明显的、便于操纵的部位;

g.焊机的外壳,在电网为三相三线制或单机制系统中应装设保护接地线;

在电网为三相四线制中性点接地系统中应装设保护接零线。

保护接地或保护接零线中间不得有接头;

h.在380V电压系统中,焊机的接地电阻不得大于4(,接地导线应具有良好的导电性,其截面积不得小于12mm2;

接零线应有足够的导电截面积,并且线上不得设置熔断器或开关;

i.凡是对有接地或接零装置的焊件(如机床部件)进行电焊时,应将焊件的接地或接零线暂时解除,焊完后再复原。

在焊接与大地紧密相联的焊件(如自来水管路、房屋金属立柱等)时,如焊件的接地电阻小于4(,则应将焊机二次线圈端的接地线暂时解除,焊完后再复原。

总之,焊机次级线圈与焊件不应同时存在接地或接零装置;

j.焊机应放置在干燥、通风良好的地方,并避免剧烈的振动和碰撞。

焊机应保持绝缘良好,经常清扫、保持干净;

(2)焊钳、焊枪与焊接电缆a.焊钳、焊枪结构轻便,易于操作。

电弧焊钳重量不得超过600g;

b.焊钳、焊枪要有良好的绝缘性和隔热性能。

手柄要有良好绝热层,以免电阻热使焊把发热烫手;

c.焊钳、焊枪与电缆连接必须简便牢靠、接触良好,避免连接处产生高热。

连接处不得外露;

d.焊钳应制成能夹紧与水平成45(、90(角的焊条,使更换焊条方便,并且焊工不易误触及带电部分;

e.焊接电缆要有良好和足够的导电截面和绝缘层。

一般用紫铜芯线外包胶皮绝缘制成,绝缘电阻不小于1M(;

f.电缆线应用多股细线组成的软线。

若无电缆,可用相同导电能力的硬导线代替,但在与焊钳连接端至少要用2~3m长的软线连接;

g.电缆线应具有较好的抗机械性损伤能力及耐油、耐热和耐腐蚀等性能;

h.焊机与配电盘连接的电源线长度不超过3m。

确需较长时应采取离地2.5m以上沿墙用瓷瓶布设的间隔安全措施。

严禁将电源线拖在工作现场地面上;

i.焊接电缆中间不应有接头。

如需短线连接则接头不宜超过2个。

接头应用紫铜导体制成,并且连接要牢靠,绝缘要良好;

j.严禁利用厂房的金属结构、管道、轨道及其它金属物搭接起来作为导线;

k.电缆不可置于电弧或炽热焊件附近,以防烫坏绝缘层;

横穿车间通道或道路时要加遮盖,以防辗压磨损;

l.通过焊接电缆线的电流不得超过电缆线的安全载流量;

m.焊接电缆的绝缘一般每半年检查一次。

(3)作业场所:a.有必要的通道;

b.设备、工具和材料等排列整齐;

c.面积不小于4m2且地面干燥,工作点具有良好的自然采光或局部照明;

d.室内通风良好;

e.室外作业的工作地面,应与登高作业、起重设备吊运、车辆运输等密切配合,不得相互干扰;

f.在地沟、坑道、检查井、管段和半封闭地段及油漆未干的室内、油舱等处焊接时,应先判明其中有无爆炸中毒的危险性;3.检查进行登高焊接作业时,是否从用电、防火、物体打击及个人防护诸方面采取了安全措施;4.检查焊工是否掌握有关触电解救方面的知识;

5.检查防护用品使用情况为保护眼睛、面部及皮肤免受弧光辐射的伤害,焊工作业时应穿白帆布工作服并戴镶有护目镜片的面罩(或头盔)。

另可采用局部排风装置如固定式排烟罩、多吸头排烟罩与隐弧排烟罩来排除焊接烟尘和有毒气体,保证焊工健康;6.亲身到作业现场逐项检查焊接设备,作业场所和工人是否符合规定的要求。

四、气焊与切割安全2.焊接防爆的特点在气焊与气割作业中由于作业特点而发生的事故主要有火灾、爆炸、灼伤和中毒事故。

在这些事故中,又以火灾和爆炸居多,且造成的人员伤亡和财产损失也最大。

燃烧和爆炸就其本质而言是相同的。

两者都须具备可燃物、助燃物和着火燃烧这三个基本条件。

防止可燃物质燃烧和化学性爆炸的全部措施就是制止上述三个条件的同时存在或避免其相互作用。

而焊割作业必须动用明火,同时作业环境又在含氧21%的空气中,因此焊割作业的防火防爆措施主要是控制可燃物。

在没有控制可燃物的情况下,禁止动火。

3. 焊接“十不烧”

(1)焊工无操作证,又没有正式焊工在场指导,不能焊割;

(2)凡属

一、

二、三级动火范围的作业,未经审批不得擅自焊割;

(3)不了解作业现场及周围的情况,不能盲目焊割;

(4)不了解焊、割物内部是否安全,不能盲目焊割;

(5)盛装过易燃易爆、有毒物质的各种容器,未经彻底清洗,不能焊割;

(6)用可燃材料做保温层的部位及设备,未采取可靠的安全措施,不能焊割;

(7)有压力或密封的容器、管道不能焊割;

(8)附近堆有易燃易爆物品,在未彻底清理或采取有效的安全措施前,不能焊割;

(9)作业部位与外单位相接触,在未弄清对外单位有否影响、或明知危险而未采取有效的安全措施,不能焊割;

(10)作业场所附近有与明火相抵触的工种,不能焊割。

五、气焊切割安全监察1.气焊切割的安全监察与电焊安全监察相似;2.主要检查企业制没制定气焊切割作业安全规定。

规定中应包括如下内容:

(1)氧气瓶的安全使用要求除了要严格遵守《气瓶安全监察规程》外,还必须做到以下几点:a.装上减压器后,开启氧气瓶阀时动作要轻、缓慢,使压力表指针平稳上升,以防止绝热压缩和冲击波的产生;

b.严禁私自拆装氧气瓶密封垫;

c.不准使用瓶阀泄漏的氧气瓶;

d.使用中必须保证瓶帽紧固牢靠,防止瓶阀机械损坏造成泄漏和瓶阀与瓶体螺纹损坏瓶阀飞出伤人;

e.瓶阀及减压器严禁油污。

(2)乙炔气瓶的安全使用要求焊工除严格按照《溶解乙炔气瓶安全监察规程》和GB9448-88《焊接与切割安全》国家标准,安全正确使用乙炔气瓶外,还必须注意以下几点:a.使用时必须直立放置,并应有防止倾倒的措施,不能斜放,更不准卧放。

已卧放的乙炔气瓶,必须直立20分钟后,才能使用;

b.必须在减压器出口处安装经劳动部门认可的乙炔气瓶专用回火防止器;

c.移动和使用乙炔气瓶时,必须保证固定瓶帽紧固牢靠,防止损坏瓶阀;

d.如使用氧气瓶和乙炔气瓶并排放置的专用小车,在作业时氧气瓶和乙炔气瓶必须相距5m以上;

e.减压器及气瓶严禁油污。

气瓶应防日晒雨淋;

f.使用前必须检查瓶阀和减压器有否泄漏、乙炔胶管与减压器输出口的连接是否牢靠,确认无误后方可点火作业。

乙炔气瓶在使用过程中,如有下列异常情况,每个焊接作业人员应能采取相应措施,把事故消灭在萌芽状态。

a.如发现乙炔气瓶瓶体温度升高(超过40℃)有烫手现象时,应立即停止使用,并迅速用大量水冷却降温后送充气单位检查处理;

b.如瓶阀、减压器泄漏或乙炔胶管与减压器脱落遇火种着火时,应设法迅速 瓶阀(必要时使用防护手套)切断气源,火焰会自动熄灭;

c.如瓶阀泄漏,且 瓶阀切不断气源,燃烧仍在继续,则可采用CO2、干粉等灭火器将火掉灭。

灭火同时必须注意乙炔气泄漏可能形成易爆混合气体的危险性,如在室内,应采取自然通风措施,切不要启动电气开关或动用明火;

(3)橡胶软管的防爆安全要求胶管的制造、贮放、运输和使用安全要求如下:a.氧气胶管和乙炔胶管不得混用和代用。

国家已颁布用于气焊和气割的氧气胶管与乙炔胶管标准。

GB2550-81为氧气胶管标准,规定氧气胶管为红色,GB2551-81为乙炔胶管标准,规定乙炔胶管为黑色,两种胶管的耐压强度是不同的,因此,不能互相代用。

值得指出的是,国际标准(ISO)规定氧气胶管为黑色,乙炔胶管为红色,与我国的国家标准正好相反。

因此,作业人员在国外施工或在国内使用引进设备的胶管时,应注意加以区别;

b.保存和使用时,必须注意维护,保持胶管的清洁和不受损坏。

例如,避免阳光照射,雨雪浸淋;

防止与酸、碱、油类及其它有机溶剂的物质接触;

存放温度为-15℃~40℃;

距离热源应不少于1m;

使用中还要避免受外界挤压和机械损伤,不得将管身折迭;

特别要注意不要使胶管与灼热的焊割工件接触,以免烫坏胶管;

c.胶管与焊、割炬及减压器连接要使用专用夹头紧固牢靠,不得有泄漏。

尤其与焊割炬连接处更应特别注意,因为此处离火焰与灼热工件等热源很近,一旦接头脱落或有气体泄漏,极易发生事故;

d.在连接、固定氧气胶管时,严禁沾染油脂;

e.在使用新胶管前,必须用气体先把胶管内壁的滑石粉吹除干净,以防止焊割火炬通道被堵,影响气体流速而导致回火。

吹除的气体应用干燥的压缩空气,严禁使用氧气;

f.对发生过回火燃烧的胶管,一般不应继续使用。

如要使用,必须检查胶管的内胶层是否烧坏。

如未烧坏,尚可继续使用,否则不应继续使用;

g.不得用氧气吹除乙炔胶管内的碳粒、冰炔等堵塞物,以免在乙炔胶管内形成乙炔--氧气混合气;

h.减压器和胶管安装完毕,应先排空乙炔胶管内乙炔--空气的混合气后再点火;

i.在作业时应根据回火产生的原因采取预防措施,尽量避免发生回火;

(4)氢气瓶的安全使用要求氢气和乙炔一样,具有可燃易爆的特性,同时又和氧气一样,以高压状态贮存。

因此,要特别注意使用安全。

在使用时,必须遵守下列规定:a.直立使用应有防止倾倒措施禁止敲击、碰撞;

b.不得靠近热源,与明火距离不得小于10m;

c.夏季要防止日光暴晒;

d.瓶内气体不能用尽,必须留有余压;

e.使用专用的氢气减压器;

f.瓶阀或减压器冻结不准用明火烘烤;

g.减压器出口应装置单向阀和专用回火防止器;

h.使用时,和氧气瓶间距不小于5m;

i.使用中必须保持瓶帽紧固牢靠;

j.必须经常保持外表着色和字样完好,以免与氧气瓶混淆造成重大事故。