综采工作面井下设备检修专项安全技术措施

综采工作面井下设备检修专项安全技术措施

030101工作面回采已结束,近期搬家倒面,由于该工作面设备长期磨损导致部分设备存在缺陷和故障,部分设备需出井检修,为确保此次出井检修工作安全、质量、高效,并能在规定时间内圆满完成,特制定如下专项安全技术措施:

一、时间安排: 开始检修时间:根据设备出井和需检修项目先后确定,定为2022年4月初进行。

结束检修时间为5月上旬。

二、检修任务及项目:

1、转载机: 减速机轴承盖漏油、压链器磨损严重、3M变线槽磨损严重、750溜槽4节。

2、前刮板输送机: 前溜拆卸时,视损坏情况,将电缆槽送吊装硐室检修。

3、后刮板输送机: 盲轴、机尾大架。

4、泵电机输出减速箱漏油。

5、液压支架: 1过渡架侧护板变形。

2过渡架侧护板油缸漏油、后立柱销座坏。

61架后立柱销座坏。

91架伸缩梁油缸销坏。

93架伸缩梁油缸销坏。

101后立柱、侧护板油缸漏油。

23、24、60架抬底座坏。

6、采煤机前、后滚筒。

三、责任划分:

1、机电科负责整个检修项目技术指导和技术协助责任。

2、综采队与机修厂共同负责需检修的检修。

3、调度室对本次的检修工作负组织协调责任,并督促本次任务的有力执行与推进。

4、安全指挥中心对本次的检修与调试负安全监督和安全管理责任。

四、工作要求:

1、检修人员在检修全过程中,务必精心细致,严格按检修标准和各自操作规程正规作业。

发现疑难或解决不了的,应立即上报领导及主管科室,予以研究解决实际困难。

2、队级领导必须实行现场跟班,在本次检修任务中,若因工具短缺、备配件以及机电技术、人员协调等情况时,应即时上报分管科室和主管领导,以便在最短时间内寻求解决困难的方案。

3、安全指挥中心对检修的全过程的安全监督和现场跟踪督察,发现存在安全隐患时,要予以指出并给予纠正,遇到不执行安全命令的情况时,有权作出停工命令。

4、所有检修项目在完成后,应及时汇报机电科,由机电科及相关部门对检修设备做出全面检查验收,符合相关技术条件和性能要求后,检修工程结束,否则不得擅自终结作业任务。

五、具体作业规范及技术措施:

(一)、设备拆卸

1、拆卸前,必须对设备、零部件的结构、联接和固定方式了解清楚, 不明情况者不准拆卸。

2、拆卸时,要作好印记、标记等工作,特别细小的零件用油纸包好,挂牌保存(包括大型金属构件)。

3、拆卸的顺序与装配的顺序相反,一般先外后内,先上后下,将整件拆成部件或组合件。

4、拆卸时,必须将零件的回转方向、大小头、厚薄端辨别清楚。

5、拆下的零件,应根据零件的形状和特别分别采用适当的方式保存好,不要胡乱堆放。

6、拆卸时,要特别注意安全,工具必须牢固,操作必须准确。

7、不可拆卸的或拆卸后要降低质量的零部件应尽量不卸,如过盈配合、密封联接、加热装配的机件等;

对标有不准拆卸标记的设备或零部件,则禁止拆卸。

8、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。

(二)、设备吊装:

1、指挥人员发出的指挥信号必须清晰、准确。

2、指挥人员应站在操作吊具人员看清楚指挥信号的安全位置上。

3、设备降落前,指挥人员必须确认降落区域安全后,方可发出降落信号。

4、当多人绑挂同一设备时,由一人负责指挥。

起吊前,做好检查,确认无误后,下达起吊命令,方可吊装。

应先做好呼唤应答,确认绑挂无误后,方可由一人负责指挥。

5、用两台起重吊具装同一台设备时,指挥人员应双手分别指挥各台吊具,以确保同步吊运。

6、在开始吊载时,应先用“微动”信号指挥。

待负载离开地面100~200mm稳妥后,再用正常速度指挥。

必要时,再负载降落前也使用“微动”信号指挥。

7、参与吊装作业的所有人员应穿戴好安全帽及其他防护用品。

8、根据吊重物件的具体情况选择相应的吊具与索具。

9、作业前对吊具与索具进行检查确认无误后,方可投入使用。

10、起升重物前,应检查连接点是否牢固可靠。

11、吊具承载时不得超过额定起重量,吊索(含各分支)不得超过安全工作载荷。

12、作业中不得损坏吊件,吊具与索具,必要时应在吊件与吊索的接触处加保护衬垫。

13、起重设备吊钩的吊点,应与吊物重心在同一条铅垂线上,使吊重处于稳定平衡状态。

14、禁止司机或其他人员站在设备上起吊,起吊期间严禁一切人员停留在吊物下。

15、起吊设备时,司机人员应与重物保护一定的安全距离。

16、听从指挥人员命令,发现不安全情况时,及时通知指挥人员。

17、捆绑重物留下的绳头,必须紧绕在吊钩上或设备上,防止设备移动时挂住沿途人员或物件。

18、吊装设备就位前,要垫好衬木,不得将物件压在电气线路和管道上面或堵塞通道。

19、吊卸至运输车辆上的设备,要注意观察重心是否平稳,确认不致倾倒时,方可松绑、卸物。

20、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。

(三)、设备装配:

1、装配前,应熟悉设备技术文件,了解其性能,按整机图样查对机件和装配数据,并测量有关装配尺寸和精度,考虑装配方法和顺序。

2、各金属构件与零件的配合面或摩擦面不许有损伤。

3、装配前,所有金属构件与零件表面的毛刺、切削、油污等必须清洗干净。

4、在装配时,零件相到配合的表面必须擦洗干净,并涂以清洁的润润油。

5、装配时,应按次序进行随时检查安装精度,必须在主体或底座安装合格后装配其他部件,严防错装或漏装,必须符合图样规定的要求。

6、工作时有振动的零件连接,应有防止松动的保险装置。

7、所有螺栓紧固位置不准有松动现象,各种毡垫、密封件等,安装后不得有漏油现象。

8、密封部位应严格采用图样所规定的垫料、填料。

9、螺钉头、螺母应与机体表面接触良好。

10、由机修厂自制的装置其本身质量必须符合有关规定。

11、装配时应注意拆卸时的各种印记、标记,不得错装。

12、液压系统装配时,必须保证元器件的卫生,管路连接而要牢固,各种密封不得有少缺现象,装配成功的装置不得出现渗漏油,液压系统的压力调整应由低向高进行,直至预定压力。

13、在装配过程中不得直接敲击加工机件。

14、装配后,必须按条件在不通电情况下检验各部的连接、动作状态。

(四)、电焊、气割作业: 井下各地点涉及使用电、气焊时为保证焊接工作安全进行,执行如下技术措施:

1、焊接前安全科派安全员、通风科派瓦检员、机电科派消防员到位,进行安全措施、通风瓦斯、消防器材的检查工作,全部符合要求时,才允许焊接。

2、焊接期间,焊接地点不允许堆放任何可燃性材料。

3、焊接地点必须有洒水管路通入,配置两台泡沫灭火器,焊接前,必须对焊接地点进行喷雾洒水。

4、焊接时,必须在焊接点下方用阻燃风筒布设一道火星接受屏障。

5、焊接工作开始之前,瓦检员必须检查焊接作业点内的瓦斯浓度,只有在浓度不超过0.5%时,无瓦斯积存时,方可作业。

6、焊接完毕后,撤除火星接受屏障,并对该地点再次进行喷雾洒水。

之后,瓦检员、安全员、消防员在该处共同检查一小时,发现异常情况应立即处理。

7、安全员对整个工作的过程进行全面、严格监督,发现其中任意一项操作不符合规定时,应立即责令其停止工作,待改正后,方可继续进行。

综 采 队 2022年3月30日